Produkcja małoseryjna sama w sobie nie zapewnia dużej marży zysku, dlatego każdy chce zaoszczędzić na procesie. Czy odlewanie metodą inwestycyjną oszczędza koszty? Czasami tak, ale czasami może to nawet kosztować więcej. Wszystko zależy od konkretnej sytuacji. Nie tylko używajcasting inwestycyjnyna podstawie opinii pantoflowych i nie należy go od razu odrzucać ze względu na cenę. Należy dokładnie przeanalizować koszty, aby określić, czy jest to odpowiednie.
Wstępne przygotowania docasting inwestycyjnyjest skomplikowane i kosztowne. Na przykład należy wykonać modele woskowe i formy skorupowe, z których każdy wymaga specjalistycznych form i materiałów. Nawet w przypadku małych partii niezbędne są formy woskowe i materiały skorupowe, a te początkowe inwestycje nie zmniejszają się znacząco w przypadku mniejszych partii. Na przykład, jeśli dostosowujesz 10 skomplikowanych części, formy woskowe mogą kosztować kilka tysięcy juanów. Same początkowe koszty formy, rozłożone na każdą część, stanowią znaczną część kosztów. Stosowanie innych procesów, takich jak obróbka CNC, może wyeliminować potrzebę stosowania tak skomplikowanych form początkowych, potencjalnie zmniejszając koszty początkowe.
Jeśli struktura części jest szczególnie złożona, odlewanie metodą traconą może faktycznie pomóc zaoszczędzić na późniejszych kosztach. Na przykład niektóre części mają wiele małych otworów i skomplikowanych krzywizn, co może nie być możliwe w przypadku odlewania w piasku i wymagałoby dalszej obróbki. Obróbka CNC wymagałaby frezowania złożonej konstrukcji kawałek po kawałku, co jest czasochłonne, pracochłonne i wiąże się z wysokimi kosztami obróbki. Jednak odlewanie metodą traconego materiału może odlać te złożone struktury za jednym razem, zasadniczo eliminując potrzebę późniejszej obszernej obróbki. Na przykład w przypadku niestandardowych małych partii precyzyjnych części przekładni metodą odlewania metodą traconego materiału można bezpośrednio odlać profil zęba, eliminując potrzebę oddzielnego frezowania, co pozwala zaoszczędzić znaczny czas i koszty przetwarzania. Chociaż początkowy koszt może być wyższy, późniejsze oszczędności mogą zrekompensować część kosztów, potencjalnie zmniejszając całkowity koszt w porównaniu z innymi procesami.
W przypadku części wykonanych ze stopów wysokotemperaturowych lub stali nierdzewnej, zaleta kosztowacasting inwestycyjnyjest jeszcze bardziej wyraźny. Wytwarzanie tych specjalnych materiałów przy użyciu innych procesów jest trudne i kosztowne. Na przykład stosowanie kucia do wytwarzania części ze stopów wysokotemperaturowych wymaga podgrzania metalu do bardzo wysokich temperatur i użycia sprzętu do kucia na dużą skalę. W przypadku produkcji małych partii opłaty za uruchomienie i przetwarzanie sprzętu są wysokie. Z drugiej strony odlew inwestycyjny dobrze nadaje się do tych specjalistycznych materiałów, przy minimalnym wpływie na właściwości materiału podczas procesu odlewania i eliminując potrzebę obszernej dodatkowej obróbki. Dzięki temu koszty ogólne są łatwiejsze do zarządzania.
